عیب سخت ریزه در ریخته گری تحت فشار می تواند مبدأ متفاوتی داشته باشد . ... حمام مذاب به کمتر از حد معینی باشد که این حد بستگی به مقدار آهن ، منگنز و کروم در آلیاژ دارد . ... چشم انداز بازار فولاد جهان ...

عنصر کروم مهمترین ماده آلیاژی کننده فلزی است که همراه با آهن، کربن، منگنز و سیلیس در تولید فولاد زنگ نزن به کار می رود. متداول ترین فولاد زنگ نزن حدود ۸ درصد نیکل دارد.

تعریف فولاد کربنی. فولاد ساده کربنی چیست: اصطلاح فولاد کربنی ساده معمولاً به فولادهایی مانند astm a36/asme sa36 یا sae 1020 اشاره دارد. این مواد که دارای کربن و سایر آلیاژهای نسبتاً کمی …

فولاد منگنز یا فولاد Hadfield (به انگلیسی: Mangalloy) یک فولاد آلیاژی است که به طور متوسط حاوی حدود ۱۳ درصد منگنز است. فولاد منگنز مقاومت زیادی در برابر ضربه و سایش دارد. منگنز توسط فولاد آلیاژی ساخته شده است و حاوی 0.8 تا 1.25٪ کربن و ...

ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻧﺎﻣﮕﺬاري ﻓﻮﻻدﻫﺎ بر اساس استاندارد DIN. در این استاندارد هر نوع فولاد با یک نماد (Symbol) و یک عدد استاندارد (Standard Number) شناخته می شود که هر کدام معادل یکدیگر هستند.. ﻧﺎﻣﮕﺬاري ﻓﻮﻻدﻫﺎ ﺑﺮ اﺳﺎس دو ﺗﻘﺴﯿﻢ ...

تفاوت فولاد ضد زنگ 304 در مقابل 316 ... مقادیر بالای نیکل و کروم در ساخت فولاد ضد زنگ 304 در برابر خوردگی مقاوم تر است. ... Roche با استفاده از فرایندهایی مانند چاپ سه بعدی ، ماشینکاری CNC ، ریخته گری در ...

میزان کروم به این فولاد کمک کرده تا در برابر نرم شدن در دمای بالا مقاومت کند. فولاد ابزار کارگرم ۱٫۲۳۴۴ یک ترکیب عالی از مقاومت به شوک و سایش را نشان می‌دهد و همچنین دارای سختی سرخ خوبی است.

در ترکیب نیز تفاوت هایی وجود دارد – چدن حاوی 2-4٪ کربن و سایر آلیاژها و 1-3٪ سیلیسیم است که عملکرد ریخته گری فلز مذاب را بهبود می بخشد. مقادیر کمی منگنز و برخی ناخالصی ها مانند گوگرد و فسفر نیز ...

سیستم سطح دو ریخته گری اسلب، بلوم و بیلت (ایریسا CCS) هدف از واحد ریخته گری مداوم تبدیل فولاد مذاب به شمش است ، بسته به نوع دستگاه ریخته گری ، محصولات مختلفی مانند اسلب ، بلوم یا بیلت تولید می شود ...

تفاوت چدن با فولاد و گرید های مختلف چدن اگرچه هر دو فولاد و چدن حاوی درصدی از کربن در ترکیبات شیمیایی خود هستند و به نظر می رسد مشابه هستند ، اما تفاوت های قابل توجهی بین این دو فلز وجود دارد. فولاد دارای کمتر از 2 درصد کربن است که محصول نهایی را قادر می سازد تا در یک ساختار ریز کریستالی منسجم شود.

ریخته گری چدنها. چدنها در هنگام ریخته گری ، در دماهای پایین‌تر قابلیت سیلان بالاتری نسبت به فولاد دارد . به این معنی که آن‌ها می‌توانند قالب‌های پیچیده با بازده بالاتری پر کنند .

ترکیب فولاد با کروم، آهن و نیکل، مقاومت آن در برابر خوردگی را بهبود می‌بخشد. از این‌رو، ریخته گری فولاد در صنایع نیازمند این ویژگی‌ها کاربرد دارد. ریخته گری مس

این نوع فولاد ابزار سختی خود را به هنگام افزایش دما حفظ می‌کند (تا حداکثر 425 درجه سانتی‌گراد یا 797 درجه فارنهایت). بیشترین کاربرد آن در فورج، ریخته گری در بلوک‌ها (قطعات) و پرداخت است.

ریخته گری مداوم و ریخته گری پیوسته چیست . ریخته گری شمش ها به طریقه تکباری از نظر مشخصات متالوژیکی ، تکنولوژیکی و تولیدی دارای نارسایی ها و نقایص عمده ای است که تبدیل شرایط انجماد و افزایش کمیت و کیفیت تولیدی را ایجاب می ...

فولاد ابزار چیست؟ این فولادها دو نوع دارند: فولاد ابزار سردکار که برای ساخت ابزار دستی یا ماشینی به کار می‌رود و فولاد ابزار گرم‌کار که برای شکل دادن یا برش دادن مواد در دماهای بالا استفاده می‌شود و تفاوت آن‌ با نوع ...

مقاومت آلیاژ در دماهای بالا . ... گاز و فعل و انفعالات شیمیایی در حالت مذاب از اهم مطالبی است که در ذوب و ریخته گری آلومینیوم مورد بحث قرار می گیرد . ... تئوری ریخته گری فولاد ها ...

تفاوت فولاد ابزار با دیگر فولاد ها و کاربرد ... فولاد ابزار کربن-کروم بالا. ... از این نوع فولاد ابزار بیشتر در ریخته‌گری‌های تحت فشار و همچنین قالب‌های آهنگری استفاده می‌شود.

فولاد انواع مختلف و متنوعی دارد که از لحاظ خواص با یکدیگر تفاوت های زیادی دارند. این تفاوت ها به میزان کربن موجود در آن ها بستگی دارد. عناصر یکسان در انواع

در قسمت قبل در خصوص بررسی عیوب ریخته گری و تاثیر آن بر شکل نهایی مقاطع فولادی از جمله میلگرد و تیرآهن صحبت کردیم. حال به ادامه تشریح عیوب شمش فولادی و تاثیر آن بر شکل میلگرد خواهیم پرداخت. در ابتدا از عیب مک گازی شروع می ...

فولاد پر کربن درصد کربن موجود در آن 6/ به بالا می باشد در این نوع عناصر دیگری مانند سیلسیم, منگنز, کروم, وانادیوم عنصر مولیبدن به کاررفته است عنصر کروم موجود در آن موجب استحکام و مقاومت بالا در ...

معمولاً درصد کربن این نوع فولاد، بین 0.31 تا 0.6 و محتوای منگنز آن بین 0.6 تا 1.65 است. فولاد پرکربن: فولاد پرکربن، معمولاً با نام "فولاد ابزار کربنی" شناخته می‌شود. میزان کربن آن بین 0.61 تا 1.5 درصد است و برش، خمش و جوش آن بسیار دشوار است. از ویژگی‌های این محصول می‌توان به این اشاره کرد که بعد از عملیات گرمایی، به شدت سخت و شکننده می‌شود.

تفاوت ریخته گری و اهنگری چیست؟. با تعاریف بالا تقریبا تفاوت هر یک به وضوح مشخص است با این حال در یک جمله و به طور خلاصه می توان گفت در پروسه ریخته‌گری، فلز تا دمای ذوب حرارت داده می‌شود و در ...

مقدمه امروزه بالغ بر ۹۵٫۵ درصد از تولید فولاد خام در جهان، با روش ریخته گری پیوسته انجام می گیرد! ریخته گری پیوسته آن قدر حائز اهمیت است که مطمئنا به عنوان یکی از دانشجویان یا فعالان متالورژی، لازم است با زیر و بم آن آشنا ...

به طور کلی محتوای کروم در فولاد ضد زنگ حدود 12 تا 20 درصد است. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری کربن، سیلیسیم و منگنز است که باعث می‌شوند فولاد ضد زنگ خواص عالی داشته باشد.

این روش ترکیبی از دو روش هوبینگ و ریخته گری است. اصول فرآیند ریخته گری فشاری در شکل زیر نشان داده شده است. یک سنبه هاب الگو از جنس فولاد با کیفیت بالا ساخته می شود.

ریخته‌گری فلزات روشی است که طی آن فلز مذاب در قالب ریخته می‌شود که حاوی حفره توخالی به شکل هندسی مطلوب است و هنگامی که مذاب فلز خنک شود، یک بالک جامد تشکیل می‌شود.

فولاد ضد زنگ در ترکیبات خود حاوی آلیاژ کروم می باشد. فولاد آلیاژی در ترکیبات خود علاوه بر کربن، وانادیوم، مولیبدن و منگنز را داراست. فولاد نرمه که درصد کربن آن ۱۵ تا ۲۹ درصد بوده و دارای ۲۲۰۰ ...

فولادهای مورد استفاده در صنعت معمولاً با عناوین متفاوتی نام می شوند. از مهمترین فولادهای مرسوم در بازار آهن و کاربردهای ورق st37 و st52 می باشد و شناخت تفاوت های این دو نسبت به هم برای صنعتگران حائز اهمیت است زیرا فعالان ...

میزان کربن در فولاد، از چدن کمتر است. چدن ها دسته‌ی مهمی از آلیاژهای ریخته گری هستند. نقطه ی ذوب چدن از نقطه ذوب فلز آهن پایین تر است و در مقابل خوردگی نیز مقاومت کمتری دارد.

ریخته گری یکی از روش های پرکاربرد قالب سازی است. ریخته گری خود دارای دو روش تحت فشار و تزریقی است. در روش تزریقی قالب های بالا و پایین روی هم قرار دارند. مواد اولیه مذاب به داخل آن تزریق می شود و ...

ریخته گری مداوم یا ریخته گری پیوسته: سرعت های بالا ريخته گري اغلب باعث شکستگی و تنش هاي گرمايي مي شود. محدوده عملیاتی سرعت بستگی به ترکیب آلیاژ و هندسه محصول دارد. با توجه به مشکلات ترک خوردگی ...

ریخته‌گری ماسه‌ای روشی در ریخته‌گری فلزات است که در آن از ماسه برای ساخت قالب استفاده می‌شود. با آرتا استیل تهران همراه باشید . ۰۹۱۲۶۱۰۱۵۲۲

۱ – انواع فرو آلیاژها ( فرو سیلیس – فرو منگنز پر و کم کربن – فرو سیلیکو منگنز – فرو کروم پر و کم کربن – فرو مولیبدن – فرو سیلیکو منیزیم – فرو وانادیم – فرو تنگستن و … ) ۲ – انواع گرافیت ( کم سولفور – پر سولفور – چرب ...

واکنش پذیر نیست و ماده‌ای سیال است و برای ریخته گری مناسب می‌باشد. در صنعت ساخت و ساز فولاد بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد ولی از چدن هم برای برخی کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود.